最近两年接触了很多讲究经济实用的客户，发现大家在选购货架都在考虑两个问题：一是怕成本太大，但又怕产品质量不过关。其实货架产品的生产完全可以通过优化的办法做到既省钱又保质量。今天就跟大家揭秘一下通过重视哪些方法能实现这种效果。
1，设计阶段下真功夫
很多做货架的人不知道，真正决定成本高低的是图纸上的线条。目前都是模块化设计的思路，简单来说就是设计出标准尺寸。比如层板高度统一成75mm一档，立柱孔距按固定间距排布，不管是制造还是安装都很方便，安装时候找好孔位，直接组装就可以了。不要小看这点改动，据合作工厂的数据显示，这个小调整就能减少20%的返工率！另外一定要找有经验的工程师把关连接件设计。有些厂家为了省料把挂钩做得太薄了，结果运输途中稍微颠簸就出现变形。我们可以采用加强筋结构的三角片，虽然成本贵了几毛钱，但整体报废率能下降15%，这样算下来总体还是划算。
2，原材料采购也有技巧
钢材市场就和其他类型的批发市场一样，买得多肯定会便宜。但我们也不能大量囤货，因为风险太大了！现在很多工厂开始联合周边同行搞团购材料，把每月需要的冷轧钢板集中起来向钢厂下单。同样材质每吨能压下200到300块的价格差。有个问题也注意，一般要使用同批次生产的卷板，不然后期喷涂可能会出现色差。边角料的管理也是很重要，制造中剩下的废料可以收集起来卖给专门回收金属的公司，一年下来也是一笔不少的收入。
3，生产车间流程的改造
传统流水线总想着追求全自动化，但对中小货架企业来说，过度投资设备会造成浪费。我们把复杂的多道折弯工序合并成一次成型模具，虽然初期开模花了好几万，但两年分摊下来每小时产能提升了2倍。重点还是，新来的学徒工培训几天就能上岗，也不用师傅在旁边时刻指导。特别要说的，焊接环节现在有种叫’防错夹具‘的装置，往工作台上一卡，管子放歪了都插不进去。以前靠视力对准可能需要多年经验的焊工，现在普通技工也能做出符合标准的产品。当然了，关键承重部位的满焊还是不能节省，毕竟结构安全是很重要的。
4，产品的质检也更严格
很多人以为简化流程就等于降低标准，这个想法是错误的。下面的几个步骤少不了。外观和尺寸全面检查：一要检查涂层有没有均匀，不能出现色差、流挂现象、标识带有明确的型号、承重、厂家这几个信息；二是测量整体尺寸，立柱高度和横梁长度公差要在2mm内；功能和负载测试包括下面的：静态负载测试，按1.5倍额定负载加载，例如设计承重是1000kg、加载是1500kg，静置24小时，测量立柱挠度不能大于标准数据；动态负载测试，模拟叉车存取货物，循环加载卸载，检查结构是否松动、变形；最后是抽检极限负载测试，加载到2倍的负载，确认没有结构性破坏，有弹性变形是可以的。
这时大家可能会在想，这么严格的质检，岂不是加大了成本？其实，质检环节的严格对企业很有益处，首先是客户满意度变高有可能带来二次合作，增加了直接收益，还有一个就是在出厂前找出不合格产品，避免产品流出后可能带来的返工风险。这样来看，也是为企业节省了很多成本。
5，让客户了解产品信息
包装环节也要一点功夫才可以的！我们可以在纸箱外侧印上追溯二维码，扫码就能看到这套货架从钢材入场到成品出厂的所有检测报告。如果是这样实行的话，可以让客户看到我们对产品的管理规范，无形中增加了信任感。
制造业的竞争不是一个单纯拼价格的时代。通过精准定位非核心环节进行优化，既可以控制住成本，又能打磨好真正影响品质的几个细节。消费者也不会为便宜买单，只会用价值投票。真正的成本优化，肯定不是无差别的削减，而是对非核心环节的精准瘦身。
